酸化油废水是油脂加工行业（如食用油精炼、生物柴油生产）产生的高浓度有机废水，含有游离脂肪酸（FFA）、甘油三酯、皂角及悬浮物等成分，具有高COD（化学需氧量，通常达50,000~200,000 mg/L）、高粘度（20℃时粘度可达500~2000 mPa·s）、易结垢等特性。缠绕管式换热器因其紧凑结构、高传热效率及耐压能力强等特点，在酸化油废水处理中逐步替代传统管壳式换热器。本文从工艺适配性、材料耐蚀性、流场优化及防堵塞设计四个维度，系统阐述缠绕管换热器处理酸化油废水的关键参数，为工程实践提供技术参考。

　　预热工段：热源（蒸汽或导热油）温度与废水温差需≥15℃，以克服高粘度导致的热阻。

　　冷却工段：冷却介质（循环水）入口温度≤30℃，出口温度≤40℃，确保温差≥10℃。

　　初始运行：Rf=0.0005~0.0008 m²·K/W（脂肪酸结晶与悬浮物沉积）。

　　稳定运行：Rf=0.0012~0.0015 m²·K/W（需定期清洗）。

　　换热器型式：管壳式（304不锈钢材质），设计压力1.6 MPa，设计温度150℃。

　　运行数据：废水浓度25%（FFA），入口温度60℃，出口温度90℃，蒸汽压力0.6 MPa。

　　换热管内壁结垢严重（污垢系数达0.002 m²·K/W），传热系数从600 W/(m²·K)降至400 W/(m²·K)。

　　实际应用中，建议建立“结构-材料-操作”协同优化模型，通过CFD模拟分析流场分布，结合全生命周期成本（LCC）分析确定最佳方案，实现能效、可靠性与经济性的平衡。

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